相信大家都知道,压缩空气是仅次于电的第二大动力源。广泛应用于石油、化工、电力、机械、生化、国防、科研等行业和部门,几乎用于所有生产、加工和工程应用。下面我们将介绍压缩空气管道的重要性和故障及预防方法。
材质选择很重要,大气含有腐蚀性气体、水蒸气、碳氢化合物等。每立方米约有1.4亿个固体颗粒, 80%以上的粒径小于2μm。因此,很容易通过空压机和消音过滤器进入压缩系统。含有各种经过简单的过滤器后进入空压机进行压缩。由于气体在压缩过程产生高温和氧化作用,压缩机润滑油的质量下降,呈强酸性。这些固体颗粒在压缩的油和水蒸气一起进入管网系统,如果使用传统的镀锌或碳钢,首先腐蚀内壁,因为其化学性质活泼铁的特别容易生锈。当铁与接触,与氧气发生化学反应,使铁表面的分子变成氧化铁锈。暴露在表面不断氧化生锈,使熨斗变得松软松散。
普通碳钢管使用时间长了,管内自然有腐蚀沉积。结果是(包括焊缝位置)腐蚀漏水。被污染的严重损害气动设备、气动仪表和终端产品的质量,增加系统设备的维护成本,并因泄漏而浪费大量资金。资金。实践证明,笨重、污染、易漏的无缝钢和镀锌管正在慢慢被淘汰,安全隐患较多的PVC管也慢慢远离这个行业,取而代之的是一种新型的F全-高性能铝合金压缩空气管道,依靠优越的设计、材料和生产工艺,确保输送优纯净压缩,保障气站安全和输出质量稳定,采用高性能O型圈密封,也有效地防止了泄漏的发生。
国内工厂企业的压缩空气管道都是直线型的,单向管道,这导致前端作业不能正常工作,并且后端岗位的压力和流量供给不足。此外,在安装设计,没有考虑分段设置控制阀,一个区域或一台设备出现故障,导致全厂停产,延误工作。安装很少考虑排水。很多企业的管道非常杂乱,有的埋在地下,错综复杂,无法排空。也有一些厂家采用PVC或PPR作为输送管,但由于其膨胀收缩率大,没有考虑膨胀收缩口的问题。因此,在设计安装,一定要有压力管道资质和专业的设计安装公司进行设计、规划和安装。以保证生产企业的正常运转,提效率,降低成本,保证质量。