压缩空气管道安装要求是什么？

压缩空气管道安装要求如下：

1.压缩空气管道、管件、阀门经检验合格并按设计要求进行检查后方可安装。

2.所有管道支吊架均应为成品支吊架，具体数量由承包商计算。

3.用于法兰连接的管道可进行第二次安装，即法兰与管道焊接后，可进行拆卸、校正和清洁，以便重新安装。

4.管道布置图中未表示、方向由现场施工确定的小型管道，包括仪表管道，应布置有序、合理，其他管道安装完毕后，应按工程规定和设计文件进行安装。

5.压缩空气管道安装过程中做好成品保护，手套、螺栓、焊材等杂物不得落入。

6.所有易腐蚀的附件应进行防锈处理，并添加适当的防锈漆。同时，在安装过程中，应防止不同金属直接接触而产生电解。

7.管道应采用支架固定，特别是具有挠性接头的管道和不允许承受重量的管道应采用附加支架固定。

8.管道支架间距不得超过5m。实际布局和细节应由设计要求和参数表提供，并提交给项目管理层和业主审批。

9.非绝缘电力管道的支架一般为弧形管道支架，但为了防止管道在水平方向上发生径向位移而意外脱落，应每隔24m左右设置滑动支架。

10.管道支架、支架和零件在除锈和去污后，应涂两层防锈漆和一层灰色面漆。

11.支吊架的焊接应由合格的焊工进行，不得有漏焊、焊接不足或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时，管道应无咬边、烧穿等现象。

12.支吊架的焊接应由合格的焊工进行，不得有漏焊、焊接不足或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时，管道应无咬边、烧穿等现象。

13.管道的环焊缝不得放置在支架上，与支架边缘的距离不得小于200mm。焊接钢管的纵向焊缝应朝向便于检查的方向。

14.当压缩空气管道有螺纹时，每个支管应在螺纹阀和其他维护部件附近配备一个活接头，以进行维护。

15.设计压力大于1.0MPa的压缩空气管道安装后应进行抽样射线检测。抽样比例不低于5%，质量不低于3级。

16.动力管道安装完成后，应对管道系统进行强度试验。采用气压试验时，低压系统试验压力为1.15MPa，高压系统试验压力1.61MPa。测试前，必须使用空气进行预测试。试验过程中，压力应缓慢增加。当压力升至试验压力的50%时，如果没有发现异常或泄漏，则继续按照试验压力的10%逐步增加压力，并在每个级别保持压力3min，直到达到试验压力。然后稳压10min，然后将压力降至设计压力进行检查。发泡剂检查无泄漏为合格。

17.动力管道安装完成后，应对管道系统进行强度试验。采用气压试验时，低压系统试验压力为1.15MPa，高压系统试验压力1.61MPa。测试前，必须使用空气进行预测试。试验过程中，压力应缓慢增加。当压力升至试验压力的50%时，如果没有发现异常或泄漏，则继续按照试验压力的10%逐步增加压力，并在每个级别保持压力3min，直到达到试验压力。然后是stabi